文章出處：滄州鋁氧化  發(fā)布時間：2021-08-31 08:56

鋁氧化的工藝流程：１上架;水洗;低溫拋光。２磨砂料及磨砂電泳料氧化。３著色料及著色電泳料氧化。

 

二、上料：

1.型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料，其計(jì)算公式：上料支數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)電流標(biāo)準(zhǔn)電流密度單支型材面積

2.上架支數(shù)的考慮原則：a、硅機(jī)容量利用率不大于95%；b、電流密度取1.0—1.2A/dm;c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；

3.氧化時間的計(jì)算：氧化時間（t）=膜厚K·電流密度K為電解常數(shù)，取0.26—0.32，t單位為分鐘；

4.上排時必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架；

5.為了便于排液和排氣，上排捆扎時應(yīng)傾斜，傾斜度5°為宜；

6.兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm。

 

三、低溫拋光工藝

1.低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15g/l；

2.拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；

3.提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應(yīng)大于3分鐘；

4.低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。